河南中聯(lián)食品機械設備有限公司助力農產品深加工項目，推薦小型李子果酒生產線設備，希望對振興地方經濟做貢獻，如果有農產品深加工項目可來電垂詢。

小型李子果酒生產工藝流程：

1.李子果酒分選、清洗

采集果肉翠綠、九成熟李子果實，剔除霉爛果及雜質，挑選輕微成熟就軟的李子備用。用清水洗滌除去表面絨毛、污物等，以減少原料的帶菌量，瀝干后放置2～3d.

2.李子果酒破1碎榨汁

 李子中含有較多的果膠，因此它的果汁黏度大。果肉中的纖維素比一般水果多，組織結構松脆，若破碎得太細，會造成以后的過濾操作困難；若破碎得太粗，其內部液汁難以從果肉組織中分離出來。一般是先把李子破碎成果槳，同時加入果膠酶100mg/kg、二氧化硫50mg/kg,攪拌均勻靜置2～4h后進行榨汁。添加果膠酶的目的是水解果膠物質，使果膠在果汁中的含量降到0.1%以下，降低果汁的黏度和濁度，有利于果汁的澄清，縮短果汁與空氣接觸的時間，也有利于維生素C的保護。

 榨出的果汁要再加入果膠酶15～20mg/kg,加溫到45℃靜置澄清4h以上，使果膠充分水解，同時再加入二氧化硫30mg/Kg.

3.李子果酒調整成分

 將澄清果汁適當稀釋，按發(fā)酵要達到的酒精度的要求。添加適量澄清4h以上，使果膠充分水解，同時再加入二氧化硫30mg/kg.

4.李子果酒前發(fā)酵

 在果汁中添加5%～10%的人工培養(yǎng)基純種酵母夜（或采用李子果酒活性干酵季糖）保持20～35℃發(fā)酵5～6d后，進行換桶。轉入扣后發(fā)酵。

 也可以用低溫釀造法，發(fā)酵溫度為7～10℃發(fā)酵時間為12～15d,這對保留果肉的天然色澤、果香和維生素C都有極為明顯的作用。如從李子果皮中分離出野生酵母和葡萄酵母或黃酒酵母進行混合酵母低溫發(fā)酵，原酒的果香味將有明顯的提高。

5.李子果酒后發(fā)酵

保溫15～20℃，時間為30～50d,分離酒腳。酒腳集中后經蒸餾酒，用來調度。

 6.李子果酒陳釀及后處理

 經后發(fā)酵的新酒，需陳釀1～2年，時行初次過濾，并進行酒度調整和必要的調整、調酸，以滿足人們的口味要求；再下膠澄清，以防止果渣、果膠酸鈣及蛋白質的變性物質造成李子果酒的沉淀。下膠的材料主要有明膠、蛋清、牛能、高嶺土等。之后進行第二次過濾，以保證酒液的澄清透明。然后加入50mg/kg的二氧化硫，立即裝瓶。在酒的陳釀過程中，凡是暴露在空氣中的，都要采取二氧化硫氣體保護等措施，以防酒的氧化褐變、雜菌污染和維生素C的大量損失，做到封閉存放。

7.李子果酒灌裝、殺菌

 澄清后的李子果酒用小型李子果酒生產線設備灌裝并密封，然后送入加壓連續(xù)式殺菌機進行殺菌并冷卻，得到成品李子果酒。小型李子果酒生產線設備有哪些?小型李子果酒生產線設備采用一體化設計，采用PLC、光電開關、觸摸屏等高質量電氣元件及優(yōu)質不銹鋼、塑料配件，產品質量優(yōu)良。系統(tǒng)操作、調整方便，人機界面友好， 利用先進的自動控制技術， 小型李子果酒生產線設備以實現較高精度的等液面灌裝。